紙箱模切壓線不直的原因及解決方法

壓線不直在各個紙箱廠時有發生，別看這只是一個小問題，卻會影響紙箱成型，導致后道粘箱效率低下。本文將從三個方面分析如何解決壓線不直的問題。

　　什么叫模切壓線不直？

模切壓線不直是指紙箱模切生產時壓線不準確出現歪斜現象。

模切壓線不直的2大危害

1.紙箱壓線不直是影響紙箱成型的原因，尤其是小紙盒；

2.導致后道粘箱效率低下，廢品率增加；

這兩大危害既影響生產效率，又影響生產品質。

解決模切壓線不直的3大關鍵

模切壓線不直主要是模切壓力和模切耗材類不搭配引起的，相對來說工廠對模具檢驗和要求這一塊基本上是空白，下面來分析壓線不直的原因和解決辦法：

1.壓線條高模切版薄

問題分析：紙箱模切版制作要根據紙板的楞型進行選擇模板，如三層紙板模切版厚度為18毫米，而五層紙板厚度為15毫米。整個模切版的厚度是23.8毫米，如我們需要模切三層紙板，而選擇使用15毫米的模板，那么壓線條就比較高，當模切版在模切生產時受到擠壓，壓線條就會產生歪斜，導致模切壓線不直，位置也相同產生變化。

解決辦法：要根據不同楞型選擇不同的模切版厚度。

2.海綿里壓線過近

問題分析：很多模切機長都喜歡把海綿貼在壓線條邊上，幾乎沒有縫隙，這是個誤區，當海綿靠近壓線條過近，經過模切壓力施壓下，海綿會向壓線條擠壓，久而久之壓線條就產生松動導致壓線不直。

解決辦法：安裝常規海綿應該里壓線2毫米以上。

3.模具制作不良

問題分析：模具制作時壓線位置不直，導致生產時也會出現不直，其次模切版制作壓線條固定不夠緊固，如安裝壓線條的槽口過大或過緊都會影響到壓線效果。

解決辦法：選擇制造的模具。

模切壓線不直需要多查看模具情況以及壓板或優力膠墊的磨損狀態，在進行適當的調整，紙箱壓線方正那么紙箱外觀也能，同時能提高后道工序的生產效率和品質。